1. Справочная информация о заводе

Номинант премии СПК «Оконная компания года» в номинации «Производство года- 2017» ООО «БиТри» имеет собственное производство, расположенное в городе Касимов Рязанской области. На отдельной территории находятся производственный цех, алюминиевый цех, складское помещение суммарной площадью 3 932,5 кв.м. В основном здании, наряду с производственным цехом, располагаются необходимые функциональные службы компании: руководство завода, расчётный отдел, конструкторский отдел, планово-экономический отдел, отдел логистики, бухгалтерия. Вместе с сотрудниками Головного офиса, расположенного в Москве, команда компании насчитывает 100 человек, образуя ведущее передовое производство деревянных и дерево-алюминиевых оконных систем, входных групп, зимних садов и фасадных конструкций в современной России.



Структура штата компании распределяется следующим образом. Общая численность сотрудников компании – 100 человек. Из них 20 человек относятся к ИТР, 80 человек – рабочие.

Компания располагает самым современным оборудованием в сфере деревообработки: двумя станками с ЧПУ от мирового лидера станкостроения для столярной индустрии, фирмы Weinig. Деревообрабатывающий центр Conturex 124 и деревообрабатывающий центр Conturex 226 являются конкурентным преимуществом компании, так как они созданы специально для производства окон, обладают пятикоординатной фрезерной головой, способной производить резку деревянного бруса под разными углами и позволяют производить множество видов оконного профиля, различающегося своими свойствами и внешним видом, без переналадки. Такое оборудование позволяет воплотить множество уникальных конструкторских идей и разработок для создания уникальной, красивой, надёжной и долговечной продукции для конечного потребителя.

Также в собственности компании находятся два деревообрабатывающих станка фирмы Buselato, которые существенно расширяют возможности компании в части производства изделий нестандартных форм (арочных, косоугольных и иных). Один из станков, также 5- осевой, оснащён столом размера XL, который позволяет работать с изделиями с габаритами до 7 метров.

Естественно, производственные нужды включают в себя современные гидравлические ваймы, на которых происходит соединение деревянных частей окна, покрасочную линию, обеспечивающую высокое качество нанесения лакокрасочного покрытия на изделия.

В активе компании находится несколько станков, осуществляющих операции с алюминиевыми окладами. В частности, гибочный станок для алюминия итальянской фирмы Tre’C, позволяющий по сути видоизменять запатентованный профиль алюминиевого оклада исходя из требований конкретного заказа.

Безусловно стоит сказать, что все необходимые действия рабочего персонала для производства наших изделий выполняются с помощью современного высококачественного инструмента, произведённого в Германии. Парк инструментов регулярно обновляется, производятся закупки либо отлично зарекомендовавшего себя инструмента, вышедшего из строя по сроку эксплуатации, либо нового, более совершенного инструмента.

Так как сервис компании предполагает в том числе доставку изделий до объекта, для обеспечения логистических потребностей компания владеет собственным небольшим автопарком, включающим в себя две еврофуры, а также несколько машин меньшего объёма для большей мобильности в вопросах доставок изделий и комплектующих.

Совокупность высококвалифицированных человеческих ресурсов компании, материально-технического оснащения производства передовыми деревообрабатывающими центрами и инструментом, грамотная организации производственного процесса на всех этапах позволила ООО «БиТри» выйти в прошлом году на проектную мощность в 3000 условных окон в месяц.

2. О внутреннем стандарте системы контроля качества продукции

На производстве внедрена система контроля качества продукции. Система контроля качества затрагивает все этапы производства, включая входной контроль комплектующих окна. Все без исключения комплектующие окна сертифицированы в соответствии с ГОСТ, каждая партия имеет необходимые маркировки и снабжена документами, подтверждающими соответствие стандартам ГОСТ и заявленным физико-техническим и эксплуатационным характеристикам продукта.

В процессе производства осуществляется входной контроль следующих комплектующих окна: деревянный брус, алюминиевый профиль, стеклопакеты, фурнитура, уплотнители, лакокрасочные покрытия, саморезы по дереву, силикон, шканты, крепления для соединения частей окна (клипсы, зажимы и прочее), клей.

Деревянный брус. После поступления на завод партия проверяется на соответствие стандартам ГОСТ, на наличие необходимых сопроводительных документов, включая документы по сертификации. Далее происходит дополнительный отбор с последующей маркировкой изделий под конкретные заказы, находящие в производстве. Затем проходят этапы торцовки и калибровки, которые служат дополнительным контролем по целому ряду физических и метрических параметров пригодности древесины для производства деревянных окон. Проверка касается также сортности древесины по параметру сращенности или цельности ламелей. Особым пунктом следует отметить сквозную проверку бруса из лиственницы на наличие смоляных карманов, так как изделия проходят точки контроля по данному параметру на последующих этапах производства после фрезеровки, склейки и покраски.

Естественно, контроль за деревянной составляющей окна также является сквозным и происходит на всех этапах производства как рабочими, так и ответственными за технический контроль сотрудниками. Помимо входного контроля древесины, торцовки и калибровки бруса точками контроля являются этапы фрезеровки, склейки, шлифовки (неоднократно, в том числе после ступеней покраски и после завершения этапа  покраски), грунтовки, покраски, оснащения изделия фурнитурой, уплотнителями, засиликонивания стеклопакета. Финальный контроль за состоянием деревянной части, включая шлифовку, происходит перед упаковкой изделия для подготовке его к отправке клиенту.

Алюминиевый профиль. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на качество реза профиля, проверка на соответствие профиля технической документации, проверка на коррозию и ржавчину, проверка на однородность покрытия.

Стеклопакет. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка цельности стекла на наличие трещин и боя внутри и снаружи стеклопакета, проверка на соответствие габаритным размерам в соответствии с текущим заказом, проверка физико-технических характеристик стекла (коэффициент пропускания, коэффициент затенения, солнечный фактор), проверка цельности дистанционной рамки (теплорамки) и соответствия заказанному  виду.

Фурнитура. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на правильность конструктива, прочность соединительных узлов, коррозию и ржавчину. После установки фурнитуры проверяется местоположение запорных планок и петельной группы.

Уплотнители. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на форму, вязкость, запах, эластичность, влажность изделий. После установки уплотнителей в изделия проверяется длина установленного уплотнителя расчётной длине, наличие зазоров в проёме, куда установлен уплотнитель, натяжения в углах оконных элементов.

Лакокрасочные покрытия. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на соответствие физическим и эксплуатационным характеристикам изделия. Также ведутся опытные испытания поведения различных ЛКМ на временном отрезке в несколько лет под влиянием воздействия внешних условий (солнечная активность, осадки в жидкой и твёрдой фазе, туман, ветровое воздействие).

Саморезы по дереву. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на конфигурацию изделий, проверка на коррозию и ржавчину, на соответствие размеров изделий заявленным. Стоит отметить, что для производства собственной продукции ООО «БиТри» специально закупает саморезы для деревянных окон в Германии.

Силикон. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на соответствие физико- эксплуатационным свойствам изделий.

Шканты. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на цельность, закруглённость и отсутствие полостей в изделиях.

Крепления для соединения частей окна. Помимо проверки изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ производится проверка на надёжность соединительных элементов, проверка на коррозию и ржавчину, на цельность изделий.
 
Клей. Производится проверка изделий на соответствие нормативной документации и соответствие стандартам ГОСТ.

Если рассматривать производственный процесс целиком, то стоит отметить, что на всех этапах процесса изделия подвергаются тщательному и всестороннему контролю по целому ряду характеристик, в целях исключения любых дефектов в готовом изделии. Проверяется компоновка изделия, качество отдельных составляющих окна, комплексное соединение различных деталей окна, узловые элементы, качество выполнения тех или иных действий (например качество наложения силикона, качество шлифовки, качество установки фурнитуры и стеклопакета, качество покраски и прочее). Контроль осуществляется как рабочими завода исходя из выданных им инструкций и здравого смысла, так и ответственными за внутренний контроль сотрудниками предприятия. Наиболее полный контроль происходит после завершения процесса изготовления изделия перед упаковкой продукции для отправки её клиенту.

3. Основные KPI, применяемые на производстве для оценки эффективности системы контроля

Вопрос контроля и анализа рекламаций находится в ведении заместителя Генерального директора и Технического директора компании. На основе постоянного мониторинга рекламаций выявляются причины, приведшие к тому или иному дефекту. После определения причин, применяются меры по их устранению, что приводит либо к усовершенствованию того или иного производственного этапа, либо к изменению конструктива продукта, либо к замене комплектующих на более современные и совершенные.

4. Основные преимущества производственной системы относительно конкурентов

Основными преимуществами производственной системы ООО «БиТри» в сравнении с конкурентами являются следующие аспекты:

- наличие передового оборудования в области деревообработки от мирового лидера, компании Weinig;
- грамотно выстроенная цепочка производственных процессов, сосредоточенных на одном пространстве;
- многосторонний сплошной контроль за всеми производственными этапами на всех стадиях. Умение признавать свои ошибки, исправлять их, отсутствие боязни меняться, видоизменять процессы;
- штат компании, состоящий из высококвалифицированных мастеров своего дела, неравнодушных к своей работе;
- собственное конструкторское бюро, ведущее уникальные разработки в области производства окон. Работа КБ многогранна и также влияет на совершенствование технологических процессов на производстве;
- полный цикл услуг, предоставляемых клиенту, начиная от замера и заканчивая доставкой готовых изделий на объект и монтажом;
- высококачественные комплектующие, из которых производится продукция ООО«БиТри»;
- наличие современного высококачественного импортного инструмента, которым осуществляется работа сотрудников компании.

5. Выгоды для заказчика

Став клиентом ООО «БиТри» заказчик получает высококачественные изделия оконной индустрии и сервис «под ключ». Клиент приобретает продукцию, ничем не уступающую по качеству европейским аналогам, но отечественного производства и за меньшие деньги. Вдобавок к широкому модельному ряду уже существующих изделий у клиента есть возможность в случае необходимости разработать уникальную систему, не имеющую аналогов, под заказ. То есть клиент получит эксклюзивную продукцию, разработанную специально для него, которая больше не представлена на рынке. Также следует отметить, что клиент получит полный спектр услуг, начиная от замера проёмов, заканчивая доставкой изделий на объект и монтажом изделий в проёмы. После монтажа изделий действует гарантийное обслуживание: в случае обнаружения дефектов рекламационная бригада ООО «БиТри» выезжает на объект и устраняет выявленные недостатки. При желании заказчик может посетить само производство и досконально ознакомиться с производственным процессом, системой контроля, проверкой и упаковкой уже готовых изделий.